اتصالات فشرده سازی HDPE

چگونه اتصالات لوله HDPE گام به گام تولید می شود

اتصالات لوله پلی اتیلن (HDPE) با چگالی بالا - در سیستم های آب ، گاز و صنعتی ضروری است زیرا آنها دوام را با نصب آسان ترکیب می کنند. در پشت هر آرنج ، TEE ، کاهش دهنده و اتصال الکتروفیوژن یک فرآیند تولیدی کنترل شده است که علوم مواد ، ابزار دقیق و بررسی های با کیفیت دقیق را متعادل می کند. پیاده روی زیر هر مرحله از انتخاب رزین تا بسته بندی نهایی را توضیح می دهد ، بنابراین مشخصات و نصب کنندگان می فهمند که چه چیزی باعث می شود ، عملکرد رایگان-.

1) انتخاب رزین و ترکیب

تولید با انتخاب درجه پلی اتیلن راست - معمولاً PE80 ، PE100 یا PE4710- مبتنی بر کلاس فشار هدف ، دامنه دما و مقاومت استرس-برخورد است. گلوله های رزین برای دستیابی به عمر طولانی با مواد افزودنی عملکردی مخلوط می شوند:

کربن سیاه یا تثبیت کننده اشعه ماوراء بنفشبرای محافظت در برابر نور خورشید.

آنتی اکسیدانبرای کند کردن اکسیداسیون حرارتی در طول پردازش و بیش از چندین دهه استفاده.

ایدزبرای بهبود جریان ذوب و پایان سطح.

مخلوط کردن در فیدرهای گرانشی یا یک اکسترودر ترکیبی برای حفظ نسبت های محکم انجام می شود. رطوبت کنترل می شود و گلوله ها برای از بین بردن جریمه هایی که می تواند باعث ایجاد نقص آرایشی یا ساختاری شود ، الک شده است.

2) شکل دادن به مسیرها: تزریق- قالب در مقابل ساختگی در مقابل الکتروفیوژن

اتصالات HDPE از طریق سه مسیر اولیه تولید می شود که هر یک برای هندسه ، قطر و حجم انتخاب شده اند:

تزریق - اتصالات قالب(آرنج های کوچک/متوسط ​​، Tees ، کاهش دهنده ها): بهترین برای حجم زیاد و تکرارپذیری.

اتصالات ساختگی(بزرگ - آرنج ، Tees ، Wyes): از بخش های لوله HDPE و ذوب شده (فیوژن باسن یا همجوشی زین) برش دهید.

اتصالات الکتروفیوژن (EF)(کوپلرها ، زین ها): پوسته های قالب دار با کویل های مقاومت تعبیه شده برای فعال کردن FUSION SITE با لوله ها.

با انتخاب مسیر اولیه تنظیم ابزار ، زمان چرخه ، برنامه های بازرسی و ساختار هزینه.

3) قالب تزریق: از گلوله گرفته تا قطعات دقیق

برای اتصالات قالب دار ، مرحله - توسط - جریان مرحله به نظر می رسد:

تغذیه مواد و پلاستیک
گلوله های خشک وارد یک بشکه گرم می شوند. یک پیچ پیچ می شود و رزین را به یک شاخص جریان ذوب کنترل شده ذوب می کند. مناطق بشکه و سرعت پیچ برای جلوگیری از تخریب تنظیم می شوند.

تزریق و بسته بندی
ذوب به قالب فولادی سخت شده (دروازه ها/دریچه های بهینه شده) تزریق می شود. فشار بسته بندی برای حفظ ضخامت دیواره در مناطق استرس بحرانی مانند خم و سوکت ، انقباض را جبران می کند.

خنک کننده و دفع کردن
کانال های خنک کننده کنفورماسی حتی جامد سازی را تضمین می کنند. قطعات پس از دستیابی به ثبات ابعادی برای جلوگیری از جنگ ، بیرون می آیند.

Deflashing & Trimming
جلیقه های دروازه بریده شده اند. سطوح آب بندی (به عنوان مثال ، چهره های سوکت) برای محافظت از یکپارچگی واشر از بین می روند.

تثبیت
قطعات استراحت برای تکمیل پست - انقباض قالب بنابراین ابعاد تمام شده در طول چک های بعدی در تحمل باقی می مانند.

4) اتصالات ساختگی: برش های دقیق و اتصالات همجوشی

اتصالات بزرگ یا سفارشی از لوله ساخته شده است:

برش لولهروی اره های باند با زوایای کنترل شده برای آرنج و میترها.

روبرو/برنامه ریزیبرای تولید انتهای کاملاً موازی برای همجوشی.

تراز و بستندر جیگ ها برای نگه داشتن هندسه.

همجوشی باسنبا صفحات گرم: انتهای آن گرم می شوند ، سپس تحت نیروی کنترل شده و زمان برای ایجاد یک مفصل همگن به هم می پیوندند.

بازرسی مهرهبرای تأیید پارامترهای فیوژن صحیح. مهره ها در هر روش QC اندازه گیری یا ثبت می شوند.

همجوشی زین(برای شاخه ها): یک بخاری محاصره شده شاخه ای را با فشار و ساکن مشخص شده به لوله اصلی متناسب می کند.

این مسیر قطرهای بزرگ ، زاویه های عجیب و غریب و پروژه -}}} هندسه های خاص را بدون ایجاد قدرت به خطر می اندازد.

5) اتصالات الکتروفیوژن: تعبیه اطلاعات

زوج های الکتروفیوژن و زین ها به عنوان پوسته های استوانه ای یا محصور شده قالب بندی می شوند ، سپس:

قرار دادن سیم پیچ
سیم های مقاومت به مس زخم شده و یا در دیواره داخلی اتصالات وارد می شوند. زمین و عمق سیم پیچ دقیق از تولید گرمای یکنواخت اطمینان حاصل کنید.

ادغام پایانه
پین یا سوکت بیش از - برای اتصال به یک واحد کنترل EF سایت قالب ریزی شده است. هر اتصالات بارکد یا RFID را با پارامترهای جوشکاری (ولتاژ ، زمان ، خنک کننده) دریافت می کند.

محاصره و کالیبراسیون
سیم پیچ برای جلوگیری از حرکت محصور شده است. ابعاد مته برای تداخل مناسب لوله در حین نصب کالیبره می شوند.

اتصالات EF انرژی الکتریکی را به گرمای موضعی در مفصل تبدیل می کند و حتی در سنگرهای تنگ همجوشی قابل اعتماد تولید می کند.

6) کنترل کیفیت: آزمایشی که زندگی خدمات را تحت تأثیر قرار می دهد

هر دسته از یک برنامه QC مستند که با مشخصات مربوطه هماهنگ است ، پیروی می کند. پاسگاه های معمولی شامل موارد زیر است:

تأیید مواد: چگالی ، سرعت جریان ذوب (MFR) ، زمان القاء اکسیداتیو (OIT) و محتوای/پراکندگی سیاه کربن.

بازرسی بعدی: OD/ID ، ضخامت دیواره ، عمق سوکت ، تخمک گذاری و دقت زاویه ای برای آرنج های ساختگی.

تست های مکانیکی/طولانی -: آزمایش فشار هیدرواستاتیک ، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر ترک استرس محیطی (ESCR).

صداقت همجوشی: هندسه مهره (همجوشی باسن) ، تست های پوست (نمونه برداری شده) و چک های مقاومت الکتریکی برای کویل های EF.

نشت - سفتی: نمونه های نمونه فشار - برای تأیید عملکرد آب بندی آزمایش شده اند.

روشهای مخرب غیر - (اولتراسونیک در بخش های ضخیم) ممکن است برای برنامه های نتیجه بالا- استفاده شود.

7) مارک ، قابلیت ردیابی و بسته بندی

اتصالات تمام شده به طور دائم با اندازه ، کلاس فشار (به عنوان مثال ، امتیاز PN) ، درجه مواد ، تاریخ تولید/دسته و شناسایی سازنده مشخص می شوند. کدهای بارکد یا QR به گواهینامه های دیجیتال و پارامترهای جوشکاری (برای EF) پیوند می یابد. بسته بندی از اشعه ماوراء بنفش و تغییر شکل محافظت می کند: اتصالات بسته بندی شده یا جعبه می شوند ، روی پالت ها با بریس قرار می گیرند و از منابع حرارتی دور می شوند. دستورالعمل های دست زدن به هر محموله برای حفظ سطوح گرد و آب بندی همراه است.

نتیجه گیری: فرآیندهای کنترل شده اتصالات قابل اعتماد ارائه می دهند

از انتخاب رزین گرفته تا علامت گذاری نهایی ، تولید اتصالات HDPE دنباله ای از مراحل محکم کنترل شده است که باعث ایجاد مقاومت ، هندسه و عملکرد فیوژن قابل پیش بینی می شود. آیا تزریق - قالب ریزی شده ، ساختگی یا الکتروفیوژن - آماده ، لولای با کیفیت در پردازش نظم و انضباط ، ابزار کالیبره شده و آزمایش دقیق. این مرحله - توسط رویکرد مرحله - توضیح می دهد که چرا خوب- ساخته شده اتصالات HDPE چندین دهه نشت {7} service خدمات رایگان در سراسر شبکه های آب آشامیدنی ، گاز و شبکه های صنعتی ارائه می دهد.